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新闻中心
 
压电陶瓷的制造工艺
  发表于 2016/4/19 13:35:54

   工艺流程图如下?#21495;?#26009;--混合磨细--预烧--二?#25991;?#32454;--造粒--成型--排塑--烧结成瓷--外形加工--被电极--高压极化--老化测试。
一、配料?#33322;?#34892;料前处理,除杂去潮,然后按配方比例称量各种原材料,注意少量的添加剂要放在大料的中间。
二、混合磨细:目的是将各种原料混匀磨细,为预烧进?#22411;?#20840;的固相反应准备条件.?#35805;?#37319;取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨,大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法,效率?#32454;摺?BR>三、预 烧:目的是在高温下,各原料进行固相反应,合成压电陶瓷.此道工序很重要。会直接影响烧结条件及最终产品的性能。
四、二次细磨:目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细,为成瓷均匀性能一致打好基础。
五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。方法可以手工进行但效率?#31995;停?#39640;效的方法是采用喷雾造粒。此过程要加入粘合剂。
六、成型:目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。
七、排塑:目的是将制粒时加入的粘合剂?#29992;?#22383;中除掉。
八、烧结成瓷?#33322;?#27611;坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。
九、外形加工?#33322;?#28903;好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
十、被电极:在要求的陶瓷表面设置?#31995;?#30005;电极。?#35805;?#26041;法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。
十一、高压极化:使陶瓷内部电畴定向排列,从而使陶瓷具有压电性能。
十二、老化测试:陶瓷性能稳定后检测各项指标,看是否达?#25605;?#39044;期的性能要求。
压电陶瓷的制造特点是在直流电场下对铁电陶瓷进行极化处理,使之具有压电效应。?#35805;?#26497;化电场为3~5kV/mm,温度100~150°C,时间5~20min。这三者是影响极化效果的主要因素。性能较好的压电陶瓷,如锆钛酸铅系陶瓷,其机电偶合系数可高达0.313~0.694。

  

 

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